走进山东省临清市中色正锐（山东）铜业有限公司智能生产车间，无人化生产线全速运转，机械臂精准完成铜板母坯抓取工序，一卷卷厚度仅12微米的高挠曲压延铜箔有序下线，经过精密表面处理后，将批量供给国内新能源、电子通信领域的头部企业。

高端压延铜箔是电子信息产业关键基础材料，凭借高延展、超薄、耐弯折、平整度优等特性，广泛应用于5G通信、新能源汽车等产业。过去国内高端高挠曲、高频铜箔高度依赖进口，不仅采购成本居高不下，还时常面临供货不稳、供应链断链风险。中色正锐深刻意识到，掌握核心技术才能手握产业话语权，因此将关键技术自主攻关作为稳固产业链供应链安全的核心任务。

“这款铜箔薄如蝉翼，技术壁垒极高，此前国内高端市场长期被海外品牌垄断，核心工艺技术受制于人。”中色正锐技术带头人陈宾说。公司科研团队历经多年技术攻坚，接连攻克母材提纯、精密压延、高端黑化表面处理三大核心技术难题，打通“母材—压延—表面处理”全产业链自主生产链路，实现高端压延铜箔国产化。

其中精密压延技术攻关最为艰难。2016年，企业引进国际先进铜箔轧机，但海外技术团队仅提供基础调试服务，超薄铜箔轧制核心工艺参数、实操诀窍全部对外保密。生产需将240毫米铜铸锭压缩加工成12微米超薄铜箔，无成熟工艺可借鉴。如何在极致减薄条件下，保障铜箔晶粒均匀度、表面品质与耐弯折性能，成为摆在研发团队面前的最大难题。

从零起步，陈宾带领科研团队对影响铜箔性能的核心变量开展海量对比试验。每一次工艺微调都要经历数十次试错，每一组稳定参数都建立在海量失败数据复盘之上。团队经过数年攻关，终于研发出性能对标国际顶尖水平的超薄压延铜箔，彻底终结海外企业全球垄断格局。

创新成果落地离不开政企校协同发力。临清市搭建多元协同创新平台，联动高校科研资源推动企业联合创新。在地方政府扶持引导下，中色正锐牵头共建山东省高性能铜基新材料重点实验室，打造专业化创新载体。

企业构建内外联动创新体系，与知名高校持续深化产学研合作。与某知名高校联合攻关的“高频高速通信用高端压延铜箔精密制造技术与应用”项目，获得2025年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

企业高质量发展，还得益于地方优质科创生态。临清立足有色金属产业传统优势，将高端铜基新材料列为重点培育产业链，出台专项扶持政策，在项目落地、技术改造、科研攻关、人才引进、平台建设等方面全方位赋能企业，推动传统制造向高端化、智能化、精细化转型。

立体化创新网络不仅打通基础研究与工业化生产通道，也让实验室技术快速转化为批量生产能力。“依托央企科研资源与本土创新平台，我们组建专项攻坚团队深耕铜基新材料，累计拥有43项发明专利，18项核心技术通过省部级成果鉴定。自主研发的12微米高挠曲压延铜箔、5G专用高频铜箔性能达国际领先水平。”中色正锐董事长牛正刚介绍。

优质产品获得了市场广泛认可，公司超薄铜箔批量供应国内外龙头企业，深度嵌入新能源动力电池、5G通信、智能终端核心产业链。凭借创新能力，企业先后获评国家级专精特新“小巨人”、山东省制造业单项冠军，入选国资委“双百行动”示范企业。目前，企业年产高端铜材4.5万吨；在建柔性电路板（FPC）用高挠曲压延铜箔项目投产后，年新增产能2500吨，年新增产值3亿元。

牛正刚说：“产品越薄，行业话语权越强。下一步，我们将持续攻坚铜基新材料关键核心技术，全面实现高端产品自主可控，致力打造铜板带箔原创技术研发高地。同时深度参与国际标准制定，争做超薄压延铜箔、高强高导铜合金行业标准制定主体，全力打造具备全球竞争力的中国铜合金材料品牌。”（经济日报记者 王金虎）