新华网呼和浩特12月27日电（杨腾格尔）在我国煤炭大市鄂尔多斯，之前因矿坑下工作环境差，采煤工人被戏称为“黢黑疙瘩”（方言：很黑的人）。如今，这里的一些煤矿已经借力5G技术打造智慧矿山，实现了智慧化转型，迎来了AI“打工人”。
25日，一台AI机器人正在输煤传送带上进行巡检。新华网 杨腾格尔摄
25日，在鄂尔多斯市麻地梁煤矿的输煤传送带上，一台矿用AI（人工智能机器人）“打工人”身着蓝色“工衣”，行进在运输皮带上，它依靠一双10CM大的“眼睛”，敏锐观察着皮带上源源不断传送的煤炭，并检查异物。它身上安装了高精度传感器，可以实时将瓦斯、二氧化碳、粉尘浓度传回麻地梁煤矿智能调度集控中心。
AI机器人回传的实时图像。新华网 杨腾格尔摄
在地面上的智能调度集控中心，数十块液晶显示大屏幕上实时显示着井下巷道、机电硐室、采煤工作面、运煤皮带等不同点位的影像。
麻地梁煤矿地面智能调度集控中心的大屏幕上，可以实时查看煤矿各个生产环节的状况。新华网 杨腾格尔摄
一名煤矿工人正在远程操纵井下采煤掘进机。新华网 杨腾格尔摄
在智能调度集控中心，1名井下采煤掘进机司机坐在办公室里，看着显示器上实时回传的井下画面，手握操纵杆远距离控制井下的采煤掘进机进行掘采。据介绍，智能集控中心仅需8个人，就可以帮助煤矿实现全年800万吨产量。
井下工人正在与地上工作人员视频通话。新华网 杨腾格尔摄
麻地梁煤矿采煤区安全主管陶鹏说，按照以前的传统作业方式，井下一个采掘班需要30人进行开采、液压支架等工作。现在，麻地梁煤矿井下基本由AI机器人作业，一个班只需5个人就可以完成监看设备等工作。而且井下有5G信号，可以随时和井上工作人员联系，生产效率大大提高。
无人驾驶汽车正在驶入麻地梁煤矿井口。新华网 杨腾格尔摄
矿长徐辉介绍，麻地梁煤矿已实现采煤掘进机、锚杆台车、胶轮车无人驾驶、巡检机器人5G工业应用，建成了贯穿煤矿企业管理全流程的十大智能系统。“5G+智慧矿山”实现了矿区采煤机的连续生产，整体开机率可提升20%左右，并且有效解决煤矿生产作业环境差、安全威胁大、职工劳动强度高等问题，实现了绿色高效智能生产。
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