近日，湖北平坦原抽水蓄能电站上水库主坝面板混凝土浇筑全面完成。由中国能建葛洲坝集团自主优化升级的成套施工技术体系，成功攻克大别山高陡边坡防渗面板施工多项难题，形成可复制、可推广的技术方案，为华中地区山区抽水蓄能电站同类工程建设提供了技术参考。

平坦原抽水蓄能电站位于湖北省黄冈市罗田县九资河镇、河铺镇境内，地处大别山腹地，是湖北省“十四五”重大能源项目与省级重点工程。电站总装机容量140万千瓦，兼具调峰、填谷、调频、调相、储能及应急备用功能。按照规划，电站将于2027年首台机组并网发电，2028年全面建成投运。

混凝土面板是面板堆石坝的核心防渗结构，直接关系大坝长期安全运行。该电站上水库主坝坝坡陡峭、高差大，受大别山区域气候影响，春夏季降雨集中、昼夜温差悬殊，混凝土施工易产生温度裂缝、表面蜂窝、布料不均等问题。传统粗放式浇筑工艺，无论是施工精度、结构稳定性还是抗裂性能，都难以满足工程高标准建设要求。中国能建葛洲坝集团依托多年水电工程建设技术积累，提前半年开展工艺试验、混凝土配合比调试与浇筑模拟推演，针对性推出三大核心创新技术举措，全方位破解施工痛点。

在施工工艺方面，项目管理团队完成无轨滑模成套工艺迭代升级。针对长斜坡浇筑易出现的混凝土离析、面板厚度不均等问题，施工团队摒弃传统单一溜槽入仓模式，采用双平底溜槽搭配分仓均衡布料系统；为滑模台车加装匀速升降装置，将滑行速度稳定在规范最优区间，彻底解决面板厚薄不均、外观成型质量不佳等问题。相较于传统工艺，单仓浇筑效率提升22%，人工平仓振捣作业量减少三成，大幅降低陡峭坝面的施工安全风险。

在材料应用与温控管理上，项目管理团队研发应用低热抗裂混凝土专属配方，搭建全流程智能温控体系。技术团队优化骨料级配，在混凝土中掺入玄武岩纤维与高效防裂外加剂，有效降低混凝土绝热温升，使材料极限拉伸值提升35%以上。现场布设数十组温湿度、应变传感元件，拌和、运输、入仓、振捣、养护等全流程数据实时同步至智慧工地平台。结合天气变化，项目管理团队灵活调整施工方案：高温时段选择夜间低温浇筑，辅以仓面喷雾降温、保温被全覆盖养护；遭遇低温寒潮时，采用热水拌和、蓄热养护等措施，实现24小时动态温控。施工期间，工作人员每小时抽检混凝土坍落度与入仓温度，累计千余组检测数据全部达标。

项目管理团队还依托BIM+物联网技术实现全过程数字化管控，整套数字化管控体系实现质量隐患前置排查，问题整改闭环效率提升60%。

施工期间，项目管理团队同步开展施工工艺梳理、工法编制与专利申报工作，多项实战经验已纳入企业抽水蓄能工程标准化施工手册。这套综合施工技术体系高度适配华中丘陵山区高边坡面板堆石坝工程，可快速应用于同类型抽水蓄能项目建设。

中国能建葛洲坝集团长期深耕水电建设领域，持续培育技术优势。此次平坦原抽水蓄能电站面板施工技术的成功应用，保障了项目稳步推进，也为全国抽水蓄能产业发展积累了经验。目前，项目后续防渗止水、坝面防护、库岸整修、帷幕灌浆及机电设备安装等工作正有序推进，确保按期投产。