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8月20日，在2026世界机器人大会（WRC 2026）现场，光象科技工业级自进化具身智能机器人Phi-Bot X1现场真机演示“一机多能”，不间断执行焊接上下料与移动质检任务。
8月20日，光象科技Phi-Bot X1 在2026世界机器人大会（WRC 2026）现场首秀双工位循环作业。中国经济网记者 马常艳 摄
记者看到，Phi-Bot X1在两个工位之间循环作业。Phi-Bot X1先在焊接上料工位的料架上用右手夹爪抓取工件，移动至滑台进行双孔对准放置，对准精度达毫米级、姿态精度控制在0.3°以内，完成上料；随后与滑台协同，控制滑台移动后再抓取工件放置到料架，完成下料。
8月20日，光象科技Phi-Bot X1 在2026世界机器人大会（WRC 2026）现场首秀双工位循环作业。中国经济网记者 马常艳 摄
上下料工序结束后，Phi-Bot X1切换至移动质检工位，通过左手末端安装的灯组配合视觉模块，对车身表面进行动态全覆盖检测。检测结束，Phi-Bot X1再次返回焊接上料工位，开始下一轮作业。
8月20日，光象科技Phi-Bot X1 在2026世界机器人大会（WRC 2026）现场首秀双工位循环作业。中国经济网记者 马常艳 摄
工作人员介绍，上下料与移动质检两项任务分别由左右两臂分工承担，任务切换与工位转移均由机器人自主完成。而支撑Phi-Bot X1“一机多能”的，是光象科技自研的物理原生智能技术。
“当一台机器人能够在异构工位之间自主切换、持续作业，它就不再是一个执行单元，而是一个能够独立承担多种工艺任务的生产力节点。”光象科技创始人兼CEO张涛说。
据介绍，目前，Phi-Bot X1已在汽车制造产线完成部署试点验证，覆盖焊接上料与移动质检两类典型高价值工位。随着“一机多能”的持续拓展，Phi-Bot X1未来将解锁更多产线工位，推进多产线、多场景的规模化复制。（记者 李月华 马常艳）
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