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记者从内蒙古一机集团获悉，日前，我国油气勘探领域取得重大突破：位于四川省剑阁县的全球地质条件最复杂、钻井难度最高的深地“超级工程”——中国石油深地川科1井钻探深度成功突破1万米，标志着我国地球深部能源探索迈出关键一步。在这一历史性工程中，承担核心钻具供应任务的内蒙古一机集团旗下风雷钻具公司，展现了内蒙古在高端装备制造领域的硬核实力。
据介绍，深地川科1井的钻探难度被公认全球最高。在全世界公认的13项钻井难度指标中，这口井有7项位列第一。井下温度超过200℃，足以让普通钻杆软如“面条”。据专家估算，其面临的压力系统高达10套，是其他万米深井的2-5倍，堪称全球压力系统最复杂的万米深井。地层压力超过130兆帕，相当于一个指甲盖上站立十几头大象。这是钻井首次进入四川盆地深部“无人区”，其所处区域7000米以下即进入未知地层，钻探犹如“开盲盒”。在难于上青天的四川盆地开辟一条“新蜀道”，堪称世界“奇迹”。
面对如此极端的条件，来自内蒙古一机集团旗下的风雷钻具公司，承担起了核心钻具的研发重任。据了解，为攻克万米深井中钻具强度与耐温难题，风雷钻具公司技术团队联合国内顶尖钢厂，展开跨领域协作。在材料方面，团队首次引入航空级高强度合金钢4330V，并通过精准调控冶炼过程中的炉渣成分，突破“渣系精炼”关键技术，使钢材纯净度与韧性大幅提升。
在热处理环节，团队创新采用“细晶化伪共析”工艺，通过多级调质和微合金化调控，使钻具在超高温下仍能保持高强度。一位参与该项目的工程师形容：“就像给钻具‘打金钟罩’，让它在地下‘火炉’里也能硬而不脆、韧而不软。”
针对井下高压导致的螺纹易损问题，团队设计了全新的“高抗扭耐磨螺纹”，通过优化牙形和受力分布，使钻具在剧烈震动中仍能紧密连接，寿命提升多倍。项目组还开发出“随钻随测随控”系统，实时监测钻具壁厚变化，确保在极深处仍能精准控制钻孔轨迹。
“那段时间，实验室的灯基本没熄过。”风雷钻具公司研发团队负责人回忆，“我们模拟井下环境做了上千次试验，失败一次就调整一次，光螺纹设计方案就迭代了20多版。”这位负责人表示，万米深地探索工程，事关国家科技和资源战略，离不开一线技术团队的持续攻坚。未来，公司将继续深耕超深井装备的自主研发，全力突破国外技术壁垒，培育一批扎根现场的“钻具工匠”，为保障国家能源安全提供更有力的技术支撑。（记者 蔡冬梅）
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